甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“西部重工”)是酒鋼集團的控股子公司。入選我省“綜合改革示范工程企業(yè)”以來(lái)，以產(chǎn)品結構調整為突破口，通過(guò)健全運營(yíng)機制、實(shí)施“三化”改造、改革創(chuàng )新驅動(dòng)，逐步擺脫了設備設施普遍老化陳舊、技術(shù)工藝更新緩慢、產(chǎn)品以單件小批量為主、盈利能力不強的不利局面。三年來(lái)，累計形成冶金常效支撐型產(chǎn)品23種，達到冶金產(chǎn)品總收入的63%，形成了支撐型核心產(chǎn)品的發(fā)展路徑。2019年，收入同比增長(cháng)23%，利潤同比增長(cháng)706%;2020年，收入同比增長(cháng)86%，利潤同比增長(cháng)232%;2021年前三季度，收入同比增長(cháng)23%，利潤同比增長(cháng)110%。

 健全運營(yíng)機制，激發(fā)經(jīng)營(yíng)活力

 一是優(yōu)化管理模式。將原有的部門(mén)、事業(yè)部、分廠(chǎng)、班組四級管理層級壓縮至三級。緊扣非標裝備制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和運營(yíng)基礎，按照“管理職能上移、工作重心下移”“業(yè)務(wù)分管+單位主管”全覆蓋的工作思路，實(shí)施授權放權。在經(jīng)營(yíng)管理層，董事會(huì )向經(jīng)理層授權;職能部門(mén)層面，理順、下放非生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)職能、公共管理保障職能，根據業(yè)務(wù)量合理匹配管理崗位職數，保持精干高效;經(jīng)營(yíng)單元層面，聚焦自主經(jīng)營(yíng)、獨立核算、自負盈虧，突出主營(yíng)業(yè)務(wù)，實(shí)施專(zhuān)業(yè)化經(jīng)營(yíng)事項放權。二是完善運營(yíng)機制。導入“阿米巴”運營(yíng)模式，逐步完善“阿米巴”運營(yíng)的指標體系、價(jià)格體系、核算體系、績(jì)效體系。建立了18個(gè)公司級“阿米巴”，67個(gè)分廠(chǎng)級“阿米巴”，建立起348項支撐內部市場(chǎng)化運作的價(jià)格體系和127項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)類(lèi)對標對表指標，實(shí)現內部完全市場(chǎng)化運作的精細高效管理，且內部?jì)r(jià)格體系與外部市場(chǎng)動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)。2019年以來(lái)，在人工成本、材料價(jià)格較大幅度增長(cháng)的情況下，成本費用利潤率大幅提升，相較于2018年增長(cháng)19倍。三是強化激勵約束。對職能部門(mén)、子公司及分廠(chǎng)領(lǐng)導班子實(shí)施三年任期激勵，對不能完成半年基本任務(wù)的團隊進(jìn)行工作提醒約談，對不能完成年度基本任務(wù)的團隊進(jìn)行整體調整，對超額完成年度奮斗任務(wù)目標和三年任期目標的團隊進(jìn)行績(jì)效激勵。

 實(shí)施“三化”改造，筑牢發(fā)展基礎

 一是貫徹綠色發(fā)展理念。2019年投資3500萬(wàn)元實(shí)施環(huán)保節能改造項目，通過(guò)精密鑄造砂處理系統、高耗能設備淘汰更新、環(huán)保除塵系統更新、電力系統升級改造，綜合污染物排放達到國家標準，實(shí)現全系統能效提升、清潔生產(chǎn)、節水治污、循環(huán)利用的目標。二是淘汰老舊生產(chǎn)線(xiàn)。投資約2000萬(wàn)元更新數控設備，相繼建成并投產(chǎn)了鑄球、消失模、結構型節能陽(yáng)極鋼爪、托輥自動(dòng)焊接等數條專(zhuān)業(yè)化產(chǎn)線(xiàn)。三是邁向智能制造。2021年7月，建成投產(chǎn)3D打印智能鑄造工廠(chǎng)，開(kāi)發(fā)中高端新產(chǎn)品25項，鑄造產(chǎn)業(yè)率先實(shí)現智能化轉型升級;摒棄傳統低效、高耗的機械加工制造模式，分步實(shí)施“智能化生產(chǎn)線(xiàn)改造”，逐步實(shí)現產(chǎn)品從設計、下料、加工、倒運到倉儲系統性的自動(dòng)化、智能化，大幅降低生產(chǎn)成本;實(shí)施“焊接機器人集群化加工”，配套引進(jìn)全數控激光切割機，實(shí)現40mm以下鋼板定制精準下料，明顯降低勞動(dòng)強度，顯著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。四是創(chuàng )新發(fā)展模式。結合裝備制造產(chǎn)業(yè)實(shí)際，探索出“基地外移、貼近市場(chǎng)、輕資產(chǎn)、高回報”的投資發(fā)展新模式，在洛陽(yáng)市投資780萬(wàn)元租賃廠(chǎng)房并購置工藝設備，實(shí)現風(fēng)電塔筒制造子公司當年建設當年投產(chǎn)，一年半收回投資，并持續貢獻利潤。

 強化創(chuàng )新驅動(dòng)，實(shí)現技術(shù)升級

 一是改革創(chuàng )新機制。制定完善《普通技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)考評細則》和《科技工作獎勵管理辦法》，客觀(guān)反映技術(shù)人員工作業(yè)績(jì)，保障技術(shù)人才梯隊建設和職級晉升。制定完善《科技經(jīng)費使用管理辦法》，優(yōu)化科研經(jīng)費核銷(xiāo)流程，強化科研資金保障。建立新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)聯(lián)動(dòng)協(xié)調機制，強化內部研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)協(xié)同績(jì)效管理，突破新產(chǎn)品在量產(chǎn)和銷(xiāo)售方面的管理瓶頸。2019年以來(lái)，西部重工先后承擔各類(lèi)科技項目66項，其中省市級21項，取得專(zhuān)利86項，其中發(fā)明專(zhuān)利26項。二是依托平臺發(fā)展。發(fā)揮酒鋼集團各產(chǎn)業(yè)研究院所的合作耦合優(yōu)勢，實(shí)施產(chǎn)業(yè)間的聯(lián)合創(chuàng )新與技術(shù)集成，提升科研成果轉化效率。與先進(jìn)企業(yè)開(kāi)展戰略合作，在酒鋼廠(chǎng)礦上機標定激光熔覆、冷噴涂、納米材料應用等先進(jìn)修復再制造產(chǎn)品，形成批量化生產(chǎn)。三是加大新品研發(fā)。以“常耗、常效”產(chǎn)品為抓手，實(shí)施新產(chǎn)品“研制一批、儲備一批、實(shí)施一批”的工作方案，項目立項實(shí)行開(kāi)口，成熟一個(gè)、推薦一個(gè)、壓茬推進(jìn)、剛性考核，確保每年研發(fā)新產(chǎn)品10種以上，批量化生產(chǎn)實(shí)現銷(xiāo)售2000萬(wàn)元以上。先后成功研發(fā)了耐磨復合材料襯板、高抗蠕變耐蝕打殼錘頭、改進(jìn)型高速鋼軋輥、3D砂型打印鑄造產(chǎn)品等一系列新產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品附加值，提高了企業(yè)核心競爭力。

來(lái)源:改革辦

圖片來(lái)源：找項目網(wǎng)

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