中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團有限公司堅決貫徹落實(shí)習近平總書(shū)記關(guān)于國有企業(yè)改革發(fā)展和黨的建設的重要論述，在深入實(shí)施國企改革三年行動(dòng)的過(guò)程中，堅持兩個(gè)“一以貫之”，以解決公司發(fā)展的結構、動(dòng)力、效率問(wèn)題為改革目的，以“效率最高、效益最大、效能最優(yōu)”為改革目標，以市場(chǎng)化的機制創(chuàng )新為突破口，突出問(wèn)題導向和目標導向，抓重點(diǎn)、補短板、強弱項，不斷提升公司治理效能，激發(fā)公司發(fā)展的動(dòng)力和活力，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺階。

堅持市場(chǎng)需求導向 強化創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展 提升自主可控水平

強化戰略引領(lǐng)，優(yōu)化技術(shù)創(chuàng )新體系。武重集團圍繞履行強軍首責和重型裝備“國家隊”的責任與擔當，瞄準國家戰略重大需求，按照“頂層目標牽引、重大項目帶動(dòng)、基礎能力支撐”，建設“有活力、可持續、開(kāi)放式”的技術(shù)創(chuàng )新體系。武重數控超重型立式車(chē)床入選制造業(yè)單項冠軍，“重型高精度五軸立式銑車(chē)柔性加工系統關(guān)鍵技術(shù)”入選“科創(chuàng )中國”突破短板關(guān)鍵技術(shù)榜單。

堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，以科技創(chuàng )新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。圍繞“改造機床存量、提升專(zhuān)機增量、突破智能制造變量、推進(jìn)制造服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展”發(fā)展方向，深入貫徹“機床與專(zhuān)機并重”發(fā)展戰略，立足高端裝備、短板裝備和智能裝備，加快替代進(jìn)口設備;著(zhù)力補短板、鍛長(cháng)板，體系化突破一批行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和核心功能部件，以科技創(chuàng )新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級;加快數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化轉型，強化“數字”賦能，讓存量產(chǎn)品更具生命力、增量產(chǎn)品更有活力;武重研制的國防軍工領(lǐng)域短板裝備攻克一批關(guān)鍵技術(shù)，工程機械、特種車(chē)輛等數字化生產(chǎn)線(xiàn)智能裝備取得技術(shù)新突破，科技創(chuàng )新水平顯著(zhù)增強。

增強創(chuàng )新活力，深化科技體制機制改革。實(shí)施技術(shù)機構的扁平化管理，下屬8個(gè)子分公司共組建23個(gè)專(zhuān)業(yè)化所(室)。全面實(shí)施項目制管理，14項公司級、95項子公司級項目實(shí)行“揭榜掛帥”，實(shí)現重點(diǎn)領(lǐng)域項目、人才、資金一體化配置。在基礎試驗和基礎研究領(lǐng)域，加大與華中科技大學(xué)、北京理工大學(xué)等重點(diǎn)高校合作，依托數字化設計與制造創(chuàng )新中心、國家級技術(shù)中心、博士后工作站等平臺深化產(chǎn)學(xué)研用合作，武重集團獲批“國家級工業(yè)設計中心”、“國家級綠色設計制造示范企業(yè)”。

堅持效率效益導向 優(yōu)化資源配置 提升市場(chǎng)化運營(yíng)能力

建立市場(chǎng)化的生產(chǎn)運營(yíng)體系。身處充分市場(chǎng)競爭領(lǐng)域，武重集團將內部產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(裝配公司-加工公司-毛坯公司)之間的指令性、行政化計劃配套關(guān)系轉變?yōu)槭袌?chǎng)化的購銷(xiāo)合同關(guān)系，通過(guò)契約化管理，有效傳遞市場(chǎng)壓力，把市場(chǎng)供求機制、價(jià)格機制、競爭機制、風(fēng)險機制融入內部管理，實(shí)現內外部市場(chǎng)的有機銜接，培育各單位真正成為自負盈虧、自主經(jīng)營(yíng)的獨立市場(chǎng)主體。通過(guò)改革有效提升了整體產(chǎn)出效率和履約能力，2021年產(chǎn)品產(chǎn)出臺份與2019年相比增長(cháng)36%，形成了中小型設備3個(gè)月、重型設備6個(gè)月的交付能力。

建立市場(chǎng)化的內部結算價(jià)格體系和資金管控體系。強化資金管理目標導向，將內部結算收入作為評價(jià)各單位經(jīng)營(yíng)績(jì)效、確認工資總額的重要依據，打破原有內部結算到貨即全額結算的傳統模式，在結算周期、付款比例上要逐步實(shí)現與外協(xié)、外采結算方式的接軌，傳遞市場(chǎng)化的效益、成本、質(zhì)量、交期等要求，倒逼內部各環(huán)節提升履約質(zhì)量、強化資金管理，逐漸構建了“小核心、大協(xié)作、專(zhuān)業(yè)化、開(kāi)放型”的生產(chǎn)運營(yíng)體系，建立了市場(chǎng)化的合同結算體系、資金管控體系和績(jì)效考核體系，完善了涵蓋數據、技術(shù)、流程、組織等關(guān)鍵要素的數字化運營(yíng)管理體系，對內挖潛能、降成本、提質(zhì)量，對外拓市場(chǎng)、樹(shù)品牌、優(yōu)渠道，各經(jīng)營(yíng)單位的內部管理更加規范、價(jià)值創(chuàng )造能力持續增強、市場(chǎng)競爭力有效提升，高質(zhì)量發(fā)展基礎不斷夯實(shí)。

建設適應市場(chǎng)化運營(yíng)的信息化系統，重構ERP系統，武重集團作為數據共享、計劃傳遞、物流記錄、財務(wù)管控的平臺;各分子公司作為生產(chǎn)需求自主計算、生產(chǎn)過(guò)程管控、產(chǎn)品成本自動(dòng)核算的平臺，開(kāi)展銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購、倉儲、財務(wù)等模塊系統功能開(kāi)發(fā)32項，以信息化手段助推業(yè)務(wù)流程再造，支撐計劃模式調整、設計模式優(yōu)化、制造過(guò)程精細、資金管控升級。

堅持正向激勵導向 聚焦價(jià)值創(chuàng )造 實(shí)行市場(chǎng)化薪酬改革

建立差異化的薪酬體系。在強化工效聯(lián)動(dòng)的基礎上，推動(dòng)各單位薪酬總額與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)緊密掛鉤、員工收入與崗位業(yè)績(jì)緊密掛鉤，建立了績(jì)效薪酬與增加值緊密掛鉤的考評機制，推行一線(xiàn)技能人員契約承包制、科技人員科研項目制、營(yíng)銷(xiāo)人員提成制，確保所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)指向效率最高、效益最大、效能最優(yōu)。

完善經(jīng)理層業(yè)績(jì)考核體系。建立總經(jīng)理對董事會(huì )負責、經(jīng)理班子對總經(jīng)理負責的考核機制，在目標設置上強化業(yè)績(jì)牽引，堅持跑贏(yíng)市場(chǎng)、優(yōu)于同行設定考核目標，合理拉開(kāi)收入差距，獎勵實(shí)行“上不封頂”;在業(yè)績(jì)考核上構建指標明確、責任到位、路徑清晰的量化考核指標體系。

聚焦科技創(chuàng )新進(jìn)行充分激勵。以?xún)r(jià)值創(chuàng )造為導向、以業(yè)績(jì)貢獻為依據、以項目制為載體，優(yōu)化薪酬結構，保障科技人才薪酬具有市場(chǎng)競爭力;積極實(shí)施國有科技型企業(yè)項目分紅、任期激勵等中長(cháng)期激勵;設立科技成果獎、創(chuàng )新獎、價(jià)值創(chuàng )造獎等20余項激勵性收入，2020年以來(lái)發(fā)放創(chuàng )新激勵340余萬(wàn)元，充分調動(dòng)了科技人員創(chuàng )新創(chuàng )造積極性。

堅持數字賦能 “數字化武重”建設持續推進(jìn)

數字化賦能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在重型機床、服務(wù)型制造等業(yè)務(wù)板塊全面推動(dòng)數字化轉型，以數據驅動(dòng)實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)由產(chǎn)品為中心向以用戶(hù)為中心的“產(chǎn)業(yè)+生態(tài)”轉變;商業(yè)模式由單純提供單機向提供系統解決方案和工程總承包的“制造+服務(wù)”轉變;產(chǎn)品研發(fā)由機床數控化向機床數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化的“引領(lǐng)+協(xié)同”轉變。

數字化賦能管理體系優(yōu)化。以有效提升企業(yè)生產(chǎn)力、改善生產(chǎn)關(guān)系為改革方向，持續投入和優(yōu)化信息系統資源配置。在研發(fā)數字化方面，應用基于三維的虛擬設計、有限元分析、數字化設計與仿真等，推進(jìn)機床模塊化、特征化和參數化設計。在制造數字化方面，推進(jìn)數字化技術(shù)在產(chǎn)品全生命周期、企業(yè)運營(yíng)全價(jià)值鏈兩個(gè)維度的融合應用，綜合應用PLM系統、ERP/MES系統，建成數字化車(chē)間，構建反應敏捷、處理高效的生產(chǎn)執行管理體系。在管理數字化方面，推進(jìn)財務(wù)、采購、質(zhì)量、人力資源等數字化建設，提升業(yè)務(wù)流程的信息化、標準化和集約化水平。

數字化賦能價(jià)值創(chuàng )造提升。推進(jìn)數據標準化建設和系統集成，以大數據分析輔助業(yè)務(wù)運營(yíng)分析和管理決策，特別在成本與資金管控方面，通過(guò)打通、提取及集成應用設計、采購、生產(chǎn)、倉儲、銷(xiāo)售等全價(jià)值鏈上的關(guān)鍵環(huán)節的成本數據，建立了產(chǎn)品成本預測、采購資金管理、在制品分析、存貨分析、應收賬款管理功能模塊，信息化支撐降本增效取得實(shí)效。

牢記囑托當先鋒，感恩奮進(jìn)開(kāi)新局。今年是國企改革三年行動(dòng)收官之年，武重集團全體干部員工堅決貫徹落實(shí)黨中央和國務(wù)院國資委黨委的各項決策部署，按照集團公司各項工作安排，胸懷“兩個(gè)大局”、心系“國之大者”，進(jìn)一步堅定信心、鼓足干勁，緊鑼密鼓、蹄疾步穩推動(dòng)改革，決戰決勝三年行動(dòng)，如期完成各項改革任務(wù)。

來(lái)源:中國兵器工業(yè)集團有限公司

圖片來(lái)源：找項目網(wǎng)

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