廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“風(fēng)華高科”)成立于1984年，是一家專(zhuān)業(yè)從事高端新型元器件、電子材料等電子信息基礎產(chǎn)品的國家級高新技術(shù)企業(yè)。1996年在深交所掛牌上市。2008年廣晟集團入主風(fēng)華高科，成為風(fēng)華高科第一大股東。近年來(lái)，風(fēng)華高科秉持產(chǎn)業(yè)報國的發(fā)展理念，圍繞國企改革三年行動(dòng)計劃，堅持聚焦深耕主業(yè)，創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展，對標世界一流，擦亮風(fēng)華品牌，持續深化營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、采購、制造過(guò)程對標改革提升專(zhuān)項行動(dòng)，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展，不斷鞏固和擦亮風(fēng)華高科保持“國內電子元器件產(chǎn)品規格系列最全、生產(chǎn)規模最大、創(chuàng )新能力領(lǐng)先、市場(chǎng)覆蓋最廣”的企業(yè)名片，并成功躋身全球知名片式元器件制造商品牌第一梯隊。

(一)以市場(chǎng)為導向，推行“四個(gè)集中”的營(yíng)銷(xiāo)體制改革

風(fēng)華高科對標先進(jìn)同行，借鑒行業(yè)優(yōu)秀的成功營(yíng)銷(xiāo)管理模式，開(kāi)展營(yíng)銷(xiāo)體制改革，建立以客戶(hù)為中心的營(yíng)銷(xiāo)模式。

整合資源，實(shí)施集中管理

一是集中定價(jià)。將產(chǎn)品定價(jià)權從產(chǎn)品公司轉移至營(yíng)銷(xiāo)中心，由營(yíng)銷(xiāo)中心根據市場(chǎng)情況結合產(chǎn)品成本，制定分級銷(xiāo)售價(jià)格。

二是集中銷(xiāo)售。把營(yíng)銷(xiāo)中心作為風(fēng)華高科總體的統一銷(xiāo)售、交付、服務(wù)對接窗口，以市場(chǎng)為導向，調動(dòng)公司內部資源，快速響應客戶(hù)需求。

三是集中配套。外協(xié)配套產(chǎn)品業(yè)務(wù)統一由營(yíng)銷(xiāo)中心管理和運作，滿(mǎn)足客戶(hù)一站式購齊與整合配套供應的需求。

四是集控費用。按銷(xiāo)售額計提銷(xiāo)售費用，實(shí)行全面預算管理。在管控工資總額前提下，授權營(yíng)銷(xiāo)中心對物流運費等統籌管控、自主管理。

優(yōu)化隊伍，選聘營(yíng)銷(xiāo)精英

實(shí)行營(yíng)銷(xiāo)中心中層干部競聘上崗與營(yíng)銷(xiāo)中層以下人員雙向選擇。中層人員全體起立，全公司范圍內競爭上崗。中層以下人員采用組織調整、部門(mén)與個(gè)人雙向選擇方式進(jìn)行選聘，全員參加，淘汰置換率超過(guò)10%，雙向選擇后實(shí)現優(yōu)勝劣汰、同時(shí)新增營(yíng)銷(xiāo)后備人才約20人，充實(shí)營(yíng)銷(xiāo)一線(xiàn)。

激發(fā)活力，增強協(xié)同效能

通過(guò)信息化手段提升職能協(xié)同效能、提高工作效率。借助信息系統上線(xiàn)，優(yōu)化后勤人員，精干隊伍�；I建信息化智能倉庫，實(shí)現減員增效。完善薪酬管理制度，優(yōu)化工資方案，增大員工激勵。

(二)以產(chǎn)業(yè)為牽引，開(kāi)展“三位一體”研發(fā)體制改革

風(fēng)華高科堅持以市場(chǎng)為導向，圍繞主業(yè)，深化研發(fā)改革;集中力量，著(zhù)重技術(shù)攻關(guān);對標先進(jìn)頭部客戶(hù)，強化研發(fā)創(chuàng )新;聚焦痛點(diǎn)，實(shí)施產(chǎn)研對接，實(shí)現體制創(chuàng )新與科技創(chuàng )新協(xié)同一致。

創(chuàng )新研發(fā)機制，推進(jìn)轉型升級

實(shí)施風(fēng)華研究院機構改革，完善研發(fā)體系，組建產(chǎn)業(yè)、材料、應用、元器件、可靠性和裝備六大研究中心，服務(wù)主業(yè)轉型升級。建立創(chuàng )新激勵制度，激發(fā)企業(yè)創(chuàng )新內生驅動(dòng)力;完成PLM(項目管理系統)上線(xiàn)部署，實(shí)現科技研發(fā)項目的全生命周期管理。完成綜合型FAE(技術(shù)支持服務(wù))團隊組建，打造研發(fā)與市場(chǎng)對接長(cháng)效機制和研產(chǎn)銷(xiāo)服務(wù)支持新模式。

全力技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)成果落地

一是材料自產(chǎn)化。推進(jìn)關(guān)鍵材料自產(chǎn)化，突破片式元件關(guān)鍵材料及工藝核心技術(shù)，形成應用于高端產(chǎn)業(yè)的系列高附加值產(chǎn)品，提升核心競爭力。設備國產(chǎn)化：重點(diǎn)對祥和高端電容基地項目中大量應用的關(guān)鍵進(jìn)口設備及核心部件進(jìn)行分析，與產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)協(xié)同開(kāi)發(fā)先進(jìn)裝備，持續實(shí)現國產(chǎn)替代。

二是產(chǎn)品高端化。集中攻克戰略重大客戶(hù)專(zhuān)項，重點(diǎn)開(kāi)展高端MLCC(片式多層陶瓷電容器)攻關(guān)。圍繞制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展“卡脖子”難題，面向國內外開(kāi)展項目“揭榜掛帥”，推進(jìn)MLCC(片式多層陶瓷電容器)和LTCC(低溫共燒陶瓷)關(guān)鍵技術(shù)的專(zhuān)利布局。通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈的強鏈、補鏈，形成高端產(chǎn)品、關(guān)鍵材料、先進(jìn)裝備“三位一體”的創(chuàng )新生態(tài)體系。

強化研發(fā)投入，賦能創(chuàng )新發(fā)展

規范研發(fā)費核算管理和優(yōu)化研發(fā)費結構，優(yōu)化改進(jìn)研發(fā)投入管理，建立科技研發(fā)投入長(cháng)效機制。通過(guò)搭平臺、建機制、厚待遇，近兩年已成功引進(jìn)科技創(chuàng )新人才300多人，其中海內外技術(shù)團隊2支，技術(shù)專(zhuān)家、骨干20多人、國內行業(yè)專(zhuān)家及顧問(wèn)、博士后及博士10多人。實(shí)施國重實(shí)驗室建設布局戰略，建設MLCC(片式多層陶瓷電容器)、高端電子材料、薄膜微納、可靠性實(shí)驗室四大中試平臺，解決研發(fā)和生產(chǎn)爭搶生產(chǎn)線(xiàn)資源的困局，提高研發(fā)效率，縮短研發(fā)成果轉化周期。

(三)以效益為目標，實(shí)施“三個(gè)統一”的供應鏈改革

風(fēng)華高科圍繞改革目標，借鑒先進(jìn)同行企業(yè)采購管控做法經(jīng)驗，重組設立供應鏈中心作為公司采購管理與業(yè)務(wù)操作的統一歸口管理部門(mén)，負責公司采購戰略規劃和制度建設，立足統一化、規范化、標準化、信息化的原則，實(shí)行集采分夠、管采分離、垂直管理和在線(xiàn)協(xié)同的集中采購管理改革。

集采分購，實(shí)現統一化

通過(guò)集中開(kāi)發(fā)認證、集中定價(jià)，尋求公司整體最佳利益。各分子公司分散采購，快速響應市場(chǎng)，滿(mǎn)足局部需求。實(shí)行統一管理、統一平臺、統一信息的“三個(gè)統一”集中采購管理，即建立統一的管理及功能平臺、統一的采購協(xié)同平臺、統一的基礎數據庫。

管采分離，實(shí)現規范化

通過(guò)組織架構的優(yōu)化，分層分級管理，提高組織運作效率，實(shí)現管采分離、四權分立、責權清晰的規范化采購管理平臺。管理平臺負責制定采購政策、評價(jià)指標、決定重大采購事項;下屬供應商開(kāi)發(fā)管理部門(mén)、價(jià)格管理部門(mén)、各產(chǎn)品公司、監督管理部門(mén)各司其職，通過(guò)明確的職責分工找準工作重點(diǎn)，為快速推進(jìn)集中采購的各項工作提供組織保障。

垂直管理，實(shí)現標準化

通過(guò)改革建立垂直管理架構，聯(lián)合技術(shù)部門(mén)、經(jīng)營(yíng)單位建立融合管理體系，進(jìn)行物資分類(lèi)、編碼體系、合同模板、技術(shù)標準等基礎標準化的制訂。尤其是原輔材料、設備的物資采購，由供應鏈中心牽頭，研究院、經(jīng)營(yíng)管理部協(xié)同，對采購品種的規格系列、技術(shù)參數、使用要求進(jìn)行標準化評審，制訂采購標準，納入采購策略管理，審定后發(fā)布執行。

在線(xiàn)協(xié)同，實(shí)現信息化

通過(guò)建設采購信息化平臺，實(shí)現采購流程線(xiàn)上操作，全流程監管，以信息化促進(jìn)標準化，實(shí)現提質(zhì)增效。全面實(shí)施采購協(xié)同管理平臺，實(shí)現采購全流程操作信息化，流程與狀態(tài)清晰可見(jiàn)，在線(xiàn)高效協(xié)同，增強采購管理能力。

(四)以產(chǎn)線(xiàn)為基礎，推動(dòng)“三化建設”的制造過(guò)程改革

風(fēng)華高科堅持立足現場(chǎng)，引進(jìn)海外專(zhuān)家，推行制造過(guò)程現場(chǎng)改革，對標先進(jìn)同行，推動(dòng)精益生產(chǎn)的落地，提升現場(chǎng)管理水平，推進(jìn)IT化建設(信息化建設)，加快數字化工廠(chǎng)的轉型升級。

加快信息化建設，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)數字化轉型

通過(guò)MES系統(生產(chǎn)過(guò)程執行系統)實(shí)現了制造設備網(wǎng)絡(luò )化、制造數據可視化、生產(chǎn)文檔無(wú)紙化、制造過(guò)程透明化、制造現場(chǎng)無(wú)人化。

推動(dòng)自動(dòng)化建設，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)智能化升級

電子材料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、漿料立體庫、絲網(wǎng)亮燈系統等智能化設施的升級，優(yōu)化傳統生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩定性，減少產(chǎn)線(xiàn)人工成本。

推行精益化建設，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)流程優(yōu)化

通過(guò)運用IE七大手法、生產(chǎn)線(xiàn)平衡法、價(jià)值流分析等一系列精益生產(chǎn)工具，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)流程，有效減少產(chǎn)線(xiàn)不必要、不合理的浪費;建立設備工況管理系統，升級改造設備PLC(可編程邏輯控制器)程序、人機界面程序，實(shí)時(shí)監控設備運行狀態(tài)。

（五）改革成效

一是營(yíng)銷(xiāo)實(shí)體化，銷(xiāo)售增長(cháng)顯著(zhù)。2022年國內前十大重點(diǎn)客戶(hù)全年發(fā)貨總額同比增長(cháng)2.56%。通訊行業(yè)客戶(hù)占比均穩步提升。汽車(chē)行業(yè)客戶(hù)開(kāi)拓取得新突破，行業(yè)標桿客戶(hù)順利完成導入車(chē)規品。

二是研發(fā)創(chuàng )新化，科研成果顯著(zhù)。近三年，申請國內外專(zhuān)利247件，創(chuàng )歷史新高。2項科技成果經(jīng)鑒定達到“國際領(lǐng)先”水平，1項達到“國際先進(jìn)”水平。“高可靠抗硫化厚膜片式電阻器技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲中國電子元件行業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步二等獎;主導研發(fā)的“超微型片式阻容元件精密制造技術(shù)及應用項目”獲得廣東省科學(xué)技術(shù)獎一等獎，該項目攻克了超微型片式阻容元件關(guān)鍵技術(shù)，填補了國內空白;“片式電阻器”產(chǎn)品獲國家工信部認定為“全國單項冠軍”。

三是采購精準化，降本成效顯著(zhù)。采購協(xié)同平臺采購業(yè)務(wù)上線(xiàn)運作實(shí)現總部、業(yè)務(wù)中心和7家分公司的全覆蓋，提高議價(jià)能力，優(yōu)化供應資源，防控供應風(fēng)險，控制采購總成本，2022年全年實(shí)現采購原材料成本下降5%，項目類(lèi)成本下降18%。2022年以來(lái)，供應鏈中心通過(guò)統一管理，已開(kāi)展對100多家供應商涉及幾百種物資進(jìn)行價(jià)格談判，實(shí)現原材料年節約金額8000多萬(wàn)元。

四是制造精益化，效率提升顯著(zhù)。設備綜合效率指標逐月穩定上升，每月節省制造成本10萬(wàn)多元，主導產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較去年同比縮短15%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升15%，效率提高創(chuàng )造了1000多萬(wàn)元的收益。

風(fēng)華高科通過(guò)對標世界一流，深耕主業(yè)，做精產(chǎn)品，堅持創(chuàng )新發(fā)展，持續輸出高質(zhì)量產(chǎn)品與服務(wù)，滿(mǎn)足客戶(hù)價(jià)值需求，成功打造風(fēng)華品牌。

來(lái)源:廣東省人民政府國有資產(chǎn)監督管理委員會(huì )

圖片來(lái)源：找項目網(wǎng)

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