渤海之濱，鲅魚(yú)圈鋼鐵基地承載著(zhù)鞍鋼集團向海圖強的夢(mèng)想。鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)傳承鞍鋼紅色基因，始終瞄準鋼企一流標桿，近年來(lái)，在建設世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地進(jìn)程中的生動(dòng)實(shí)踐和取得的優(yōu)異成績(jì)，為鞍鋼集團各單位推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展提供借鑒，加速推動(dòng)鞍鋼集團建設世界一流企業(yè)步伐。

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強化“三個(gè)層面”管理 優(yōu)化一流發(fā)展體系

公司深入學(xué)習貫徹習近平總書(shū)記關(guān)于加快建設世界一流企業(yè)的重要指示批示精神，近年來(lái)，在鞍鋼集團“7531”發(fā)展戰略指引下，全面落實(shí)鞍山鋼鐵“11361”規劃要求，充分研判鋼鐵行業(yè)發(fā)展形勢，形成以“效率一流、品牌一流、生態(tài)一流”為目標的發(fā)展規劃，推動(dòng)黨建工作深度融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各方面，全過(guò)程、全要素、全員化聚焦“三個(gè)一流”，在強黨建、促改革上系統謀劃，在提效率、樹(shù)品牌、建生態(tài)、做智造方面深度發(fā)力，以深耕不止的迭代升級精神，構建以“黨建引領(lǐng)+改革支撐+四個(gè)標桿創(chuàng )建”為組合的“1+1+4”中短期發(fā)展架構，重點(diǎn)打造“高效運營(yíng)、鋼鐵精品、低碳發(fā)展、智能制造”四個(gè)領(lǐng)域標桿，突出專(zhuān)業(yè)引領(lǐng)、整體協(xié)同，全系統、全方位推進(jìn)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地建設。

公司上下堅定信心，從思想、設計和操作三個(gè)層面的體系策劃入手，全力推進(jìn)一流企業(yè)建設工作。強化思想層面管理。以習近平新時(shí)代中國特色社會(huì )主義思想為指導，公司認真貫徹落實(shí)兩級公司關(guān)于加快建設世界一流企業(yè)相關(guān)工作要求，召開(kāi)推進(jìn)創(chuàng )建世界一流企業(yè)動(dòng)員大會(huì )和深化改革動(dòng)員大會(huì )，提高全體干部職工對創(chuàng )建世界一流企業(yè)必要性、緊迫性的認識，形成全員思想共識，凝心聚力，保證企業(yè)各項措施落地落實(shí)。強化設計層面管理。公司堅持“開(kāi)放、變革、創(chuàng )新”的發(fā)展理念，以加強黨的建設為統領(lǐng)，對照世界一流企業(yè)“產(chǎn)品卓越、品牌卓著(zhù)、創(chuàng )新領(lǐng)先、治理現代”的十六字方針，錨定兩級公司建設世界一流企業(yè)發(fā)展目標，確立“認同+協(xié)同+共贏(yíng)”改革發(fā)展要點(diǎn)，結合自身實(shí)際，明確四個(gè)領(lǐng)域標桿各自聚焦的主攻方向共9個(gè)方面，不斷豐富完善“1+1+4”中短期發(fā)展架構。強化操作層面管理。公司按照“1+1+4”中短期發(fā)展架構，細化分解黨建、效率、成本、品牌、服務(wù)、環(huán)保、能源、智能制造和深化改革等9個(gè)方面重點(diǎn)工作，形成3個(gè)維度、18項任務(wù)、49個(gè)工作標的，系統推動(dòng)世界一流企業(yè)建設工作，助力企業(yè)綜合競爭力全面提升。

推動(dòng)“三個(gè)維度”變革創(chuàng )新 增強一流發(fā)展動(dòng)力

聚焦企業(yè)發(fā)展中的難點(diǎn)、熱點(diǎn)問(wèn)題，公司堅持向改革要效益，用改革激活力，系統謀劃改革實(shí)施路徑，在市場(chǎng)運營(yíng)改革之路上再創(chuàng )新、再深化，推動(dòng)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展，為建設世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地增添發(fā)展動(dòng)力。

推動(dòng)體制機制變革創(chuàng )新。公司聚焦標準化、流程化、系統化，實(shí)施“體系+成本”“體系+精益”“體系+智能制造”三項體系管理創(chuàng )新;聚焦市場(chǎng)導向、效益導向，實(shí)施“績(jì)效+降本”“績(jì)效+創(chuàng )效”“績(jì)效+市場(chǎng)”三項績(jì)效管理創(chuàng )新，形成17項任務(wù)、27個(gè)工作標的，有效激活企業(yè)內部各組織單元創(chuàng )新動(dòng)力。推動(dòng)“管理+技術(shù)+全員”變革創(chuàng )新。公司聚焦提升運行效率、強化客戶(hù)服務(wù)、實(shí)現增收創(chuàng )效、深化合規管理等，實(shí)施管理創(chuàng )新;聚焦加強技術(shù)人才隊伍建設、加大人才激勵力度、推動(dòng)科研技術(shù)攻關(guān)等，實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新;聚焦全員精益改善提案、職工創(chuàng )新攻關(guān)、合理化建議等，實(shí)施全員創(chuàng )新，共形成17項任務(wù)，35個(gè)工作標的，現場(chǎng)評選職工創(chuàng )新優(yōu)秀項目101項，創(chuàng )造可觀(guān)效益，有效激發(fā)企業(yè)內部各微觀(guān)主體和職工活力。推動(dòng)部門(mén)架構變革創(chuàng )新。今年以來(lái)，公司制定下發(fā)市場(chǎng)化改革迭代升級實(shí)施方案，持續推動(dòng)專(zhuān)業(yè)化整合，完成成品庫管理、品質(zhì)服務(wù)管理兩項職能優(yōu)化工作;成立協(xié)力管理部，探索實(shí)施協(xié)力方“平臺化+專(zhuān)業(yè)化+區域負責制”管理新模式;深化契約化管理，同下屬9家基層單位簽訂承包經(jīng)營(yíng)合同;針對成品鋼材合金減量化工作，試點(diǎn)探索煉鋼—厚板聯(lián)合攻關(guān)團隊項目承包制管理新模式，促進(jìn)跨工序協(xié)同;深入推動(dòng)成本變革，實(shí)施工序間成本轉移管理，明晰責任界面，促進(jìn)各單位以市場(chǎng)化思維算細賬，降本增效。

打造“四個(gè)領(lǐng)域”標桿 奮進(jìn)一流發(fā)展業(yè)績(jì)

圍繞關(guān)鍵、重點(diǎn)攻關(guān)項目，公司著(zhù)力打造“高效運營(yíng)、鋼鐵精品、低碳發(fā)展、智能制造”四個(gè)領(lǐng)域標桿，并將其作為建設世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地的重點(diǎn)工作，努力實(shí)現一流發(fā)展業(yè)績(jì)。

打造“高效運營(yíng)”標桿。公司重點(diǎn)抓好極致效率、極致成本兩項工作，推進(jìn)內部產(chǎn)線(xiàn)、工序聯(lián)動(dòng)和經(jīng)營(yíng)管理三維度極致效率提升，強化制造成本、管理成本、綜合成本三維度極致成本壓降，精準設定產(chǎn)量規模、生鐵成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等關(guān)鍵指標各階段目標，逐步達到一流運營(yíng)水平。“天然塊礦代替部分燒結礦和球團礦，可以降低成本。但天然塊礦的冶金性能不如燒結礦和球團礦，大量使用會(huì )影響高爐順行。針對這種情況，我們大膽創(chuàng )新攻關(guān)，提高塊礦比例，降低生鐵成本。”在公司煉鐵部高爐集控操作室，副區域長(cháng)張南介紹說(shuō)。團隊充分利用鐵前一體化管理系統跟蹤來(lái)料成分變化，及時(shí)調整入爐堿度，為增加塊礦使用比例創(chuàng )造條件;同時(shí)，團隊保持與職能科室和兄弟單位的常態(tài)化溝通，在雨前積極回運保證用量，同時(shí)增加塊礦的篩分效率和效果，為高爐大比例使用塊礦提供保障。截至目前，煉鐵部塊礦使用比達到16%，進(jìn)一步提升鐵水成本在行業(yè)的競爭力;鋼年化產(chǎn)量達到700萬(wàn)噸以上，存貨周轉率、流動(dòng)資產(chǎn)周轉率均達行業(yè)領(lǐng)先水平。

打造“鋼鐵精品”標桿。公司重點(diǎn)抓好品牌建設、客戶(hù)服務(wù)兩項工作，堅持把“技術(shù)+服務(wù)”作為做強品牌的重要內核，堅持“規模+精品”發(fā)展路線(xiàn)，努力構建精干高效的品牌創(chuàng )新體系。公司明確熱軋、厚板、中板三條產(chǎn)線(xiàn)定位發(fā)展方向，致力于推動(dòng)從“鞍鋼制造”向“鞍鋼創(chuàng )造”轉變。熱軋工序持續升級高強集裝箱、高級別熱軋硅鋼和高級別管線(xiàn)鋼等產(chǎn)品系列，實(shí)現極薄、超寬、高尺寸精度和高表面質(zhì)量的各項突破;中厚板工序形成具有“超薄、超寬、特厚、高強、高精”特色的寬厚板產(chǎn)品系列，為擦亮鞍鋼品牌作出新的貢獻，企業(yè)市場(chǎng)競爭力穩步提升。堅持“市場(chǎng)驅動(dòng)現場(chǎng)、現場(chǎng)拉動(dòng)市場(chǎng)”理念，強化各層級帶隊走訪(fǎng)客戶(hù)，深化溝通合作，重點(diǎn)抓好合同交付效率、售后響應速度和客戶(hù)價(jià)值創(chuàng )造，打造業(yè)務(wù)能力好、市場(chǎng)意識強、服務(wù)水平優(yōu)的“分公司級+生產(chǎn)廠(chǎng)級”售后服務(wù)團隊，全面提高服務(wù)水平，不斷增強客戶(hù)體驗。今年以來(lái)，公司領(lǐng)導班子成員和各部門(mén)負責人先后多次帶隊走訪(fǎng)重要客戶(hù)，客戶(hù)黏性與滿(mǎn)意度得到進(jìn)一步提升。

打造“低碳發(fā)展”標桿。公司著(zhù)力推進(jìn)從傳統制造向綠色制造的轉型蛻變，重點(diǎn)抓好極致能效、綠色發(fā)展兩項工作，推進(jìn)極致能效管理，按照“保安全、保質(zhì)量、保工期”原則推動(dòng)環(huán)保晉A攻堅，持續探索綠色冶煉、光伏發(fā)電等技術(shù)應用，贏(yíng)得綠色發(fā)展先機。公司率先建設全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線(xiàn)，將首次實(shí)現鞍鋼零碳綠色煉鐵創(chuàng )新;在建135MW超臨界煤氣發(fā)電項目將進(jìn)一步實(shí)現余熱余能高效回收與利用，預計年新增發(fā)電量5.1億度，自發(fā)電比例將提高20%以上。目前，公司超低排放改造涉及72個(gè)項目已全部完工，將燃油重型卡車(chē)升級換代為電動(dòng)重型卡車(chē)的清潔運輸項目，每年可節省柴油消耗550萬(wàn)升，有效減少碳排放;建成世界最大跨度全封閉式原料場(chǎng)，每年可減少原料損耗約7.85萬(wàn)噸，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問(wèn)題，實(shí)現環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展“雙贏(yíng)”。

“我們自發(fā)組建團隊針對軋制過(guò)程除塵和減排方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，提升鋼坯的熱裝熱送率，提高板坯入爐溫度，減少煤氣用量。”公司熱軋部鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手宋云濤在1580線(xiàn)生產(chǎn)現場(chǎng)自豪地說(shuō)。該團隊還自主研發(fā)低碳燃燒技術(shù)和自動(dòng)化智能燒鋼工藝，對軋機進(jìn)行系統性改造，助力綠色生產(chǎn)。今年5月，團隊獲得全國機械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng )新工作室的榮譽(yù)稱(chēng)號。

打造“智能制造”標桿。重點(diǎn)抓好智能生產(chǎn)、智慧管控、數據治理三項工作，加快“自動(dòng)化、信息化、數字化、智慧化”全面升級，謀劃大數據平臺建設和信息化、智能化技術(shù)深層次應用，推進(jìn)基地數字化轉型，建成智慧透明工廠(chǎng)。“我們在原料鐵路運輸上，率先使用5G平臺和北斗導航系統，以高度集成的自動(dòng)化、信息化、數字化實(shí)現無(wú)人駕駛，使鐵路站場(chǎng)調車(chē)安全高效;建設智慧鐵水運輸項目，實(shí)現鐵水機車(chē)運輸作業(yè)無(wú)人化，打通鐵鋼界面，很好地提升了整體作業(yè)效率。”在公司物流運輸部調度室大屏幕前，鐵路運輸主管張明介紹道。目前，公司生產(chǎn)單元自控化率達到100%、操作室集中化率達到73%，基地智慧指數達到集團優(yōu)化級。5500厚板產(chǎn)線(xiàn)全流程數字化車(chē)間、智能化原料場(chǎng)獲評工信部智能試點(diǎn)示范及優(yōu)秀場(chǎng)景，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目入選遼寧省2023年5G全連接工廠(chǎng)試點(diǎn)示范。

踔厲奮發(fā)創(chuàng )一流，勇毅前行做標桿。鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司將以學(xué)習貫徹習近平新時(shí)代中國特色社會(huì )主義思想主題教育為契機，堅守“建設世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地”的初心使命，聚焦核心價(jià)值創(chuàng )造，持續強化對標提升，不斷提升經(jīng)營(yíng)管理水平和創(chuàng )新創(chuàng )造能力，咬定目標不放松，敢闖敢干加實(shí)干，在新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展建設中爭當排頭、爭做先鋒。來(lái)源:鞍鋼集團有限公司
 

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