2010年，我國決定重點(diǎn)培育和發(fā)展七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)。作為央企，中國化工集團公司率先應勢而動(dòng)，在節能環(huán)保和新材料兩大產(chǎn)業(yè)均取得不少成果。

　　“我們相信，戰略性新興產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)前景非常廣闊。”中國化工集團公司總經(jīng)理任建新說(shuō)，“發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵在創(chuàng )新。而這正是我們的優(yōu)勢和責任所在。從成立之日起，中國化工集團就一直致力于發(fā)揮在行業(yè)內的創(chuàng )新引領(lǐng)和帶動(dòng)作用。”

　　千噸級芳綸Ⅱ生產(chǎn)線(xiàn)試產(chǎn)成功，突破國外技術(shù)封鎖

　　2011年5月，成都，在中國化工集團中藍晨光化工研究設計院有限公司的新材料基地，機器的隆隆轟鳴帶來(lái)令人振奮的消息：經(jīng)過(guò)20多年的研發(fā)積累，憑借16項核心專(zhuān)利技術(shù)，我國第一條具有完全自主知識產(chǎn)權的千噸級芳綸Ⅱ生產(chǎn)裝置試產(chǎn)成功。芳綸完全依賴(lài)進(jìn)口、在諸多關(guān)鍵性制造領(lǐng)域受制于人的局面從此一去不復返了！

　　芳綸是一種高性能有機纖維材料。芳綸Ⅱ作為其中一種，具有高強度、耐高溫、低密度等特點(diǎn)，用途非常廣泛。然而，芳綸Ⅱ核心技術(shù)長(cháng)期被少數外國企業(yè)高度壟斷，我國只能全部依賴(lài)進(jìn)口。

　　“必須打破國外壟斷，造出中國人自己的芳綸Ⅱ生產(chǎn)線(xiàn)！”中藍晨光院長(cháng)曹先軍決定無(wú)論如何要實(shí)現芳綸Ⅱ的國產(chǎn)化。研發(fā)團隊組建后，先后考察了國內外30多家制造企業(yè)，對關(guān)鍵工藝設備進(jìn)行了充分調研，對關(guān)鍵設備的產(chǎn)能、技術(shù)要點(diǎn)、可操作性等進(jìn)行了充分論證。

　　“技術(shù)創(chuàng )新是首要的，但產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程也很關(guān)鍵。我們收購的很多企業(yè)中，收購之前都是因為反復試車(chē)仍然不能使其創(chuàng )新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，最終禁不住拖累而倒下的。”任建新說(shuō)，“我們可以說(shuō)是舉全集團之力，當時(shí)把最有經(jīng)驗的工程化人員都調集到中藍晨光。他們非常辛苦，經(jīng)常是‘三班兩倒’的高強度工作。”

　　苦盡甘來(lái)。曹先軍介紹，千噸級芳綸Ⅱ生產(chǎn)線(xiàn)預計每年將可創(chuàng )造利潤3500萬(wàn)元。

　　建成世界最大蒸汽回轉干燥機組，填補國內空白

　　在節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，中國化工集團也有填補國內空白的創(chuàng )新成果。

　　今年9月，中國化工集團天華化工機械及自動(dòng)化研究設計院建成了世界最大的蒸汽回轉干燥機組。這套達到世界先進(jìn)水平的大型干燥機組，從研發(fā)、設計到制造全部由中國化工集團自主完成，填補了該領(lǐng)域國內大型裝置關(guān)鍵設備的空白，使石化產(chǎn)業(yè)的干燥設備采購成本降低了50％。

　　天華研究設計院院長(cháng)肖世猛介紹，干燥機組是一種節能環(huán)保裝置。“含水量高、熱值低的劣質(zhì)煤，通過(guò)干燥即可達到提高熱值和燃燒效率的目的。因此，先進(jìn)、高效、節能型干燥工藝和裝置可以使電廠(chǎng)不再依賴(lài)優(yōu)質(zhì)煤種，從而有效緩解電煤荒。同時(shí)從燃煤中干燥出的水分經(jīng)過(guò)純凈回收，還能為空冷發(fā)電機組及海水冷卻發(fā)電機組供水，或對外供水。”

　　過(guò)去，大型干燥機組僅有少數發(fā)達國家能生產(chǎn)，不僅價(jià)格昂貴，而且存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問(wèn)題。如今，中國化工集團自主研制的大型干燥機組不僅使用壽命更長(cháng)、處理能力更大、密閉性能更好、熱效率更高、運行更加平穩可靠，而且已廣泛應用于煤化工、鋼鐵、有色冶金、電力、環(huán)保等領(lǐng)域，大大提高了能源資源利用率。以其與鋼鐵行業(yè)合作研發(fā)的干燥裝置為例，每臺每年可節約相當于1萬(wàn)噸標準煤的能源。

　　截至2011年8月，中國化工天華院出品的大型干燥機組累計產(chǎn)值已達10億元，出口到了比利時(shí)、美國、西班牙等多個(gè)國家。

　　培育創(chuàng )新文化、健全創(chuàng )新體系、發(fā)現創(chuàng )新人才

　　中國化工集團發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)的成果還有很多。

　　他們建成了多項工程塑料生產(chǎn)裝置，扭轉了我國工程塑料對外依存度大的局面，打破了國際高價(jià)壟斷。

　　他們首創(chuàng )了微濾、納濾和反滲透三大膜主流技術(shù)，從根本上扭轉了這類(lèi)核心產(chǎn)品完全依賴(lài)進(jìn)口的局面。

　　他們的氟樹(shù)脂、氟橡膠生產(chǎn)技術(shù)已達國際先進(jìn)水平。其中氟橡膠產(chǎn)能位居世界第二。

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　　“中國化工集團能在發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)方面有所作為，得益于我們高度重視自主創(chuàng )新及科技成果轉化，并付出了巨大的努力。”任建新說(shuō)，“中國化工集團共有3000多項發(fā)明專(zhuān)利，每年的創(chuàng )新和研發(fā)投入都超過(guò)了銷(xiāo)售收入的2%，而且比例還在不斷提升，目前已達2.7%，‘十二五’期間將增至3.5%。”

　　任建新說(shuō)，創(chuàng )新有三個(gè)重要環(huán)節：文化、體系和人才。

　　中國化工集團首先培育了失敗包容和協(xié)作創(chuàng )新的文化。“創(chuàng )新有風(fēng)險，但是央企有責任承擔這個(gè)風(fēng)險。”任建新說(shuō)。

　　比較完備的創(chuàng )新體系，則是中國化工集團發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)碩果累累的秘訣。“創(chuàng )新體系包括引進(jìn)消化吸收再創(chuàng )新、原始創(chuàng )新和集成創(chuàng )新三個(gè)機制。”任建新說(shuō)，“我們通過(guò)并購，增加了1000多項專(zhuān)利，都是填補國內空白的。同時(shí)我們也關(guān)注原始創(chuàng )新體系建設，中國化工集團有24個(gè)科研院所，我們注重在工作中發(fā)現人才，聚攏了一大批優(yōu)秀的科研人員。另外，一項技術(shù)的成熟，單靠某一家企業(yè)往往是不行的。因此，我們也建起了集成創(chuàng )新體系，不僅集團內部團結協(xié)作，而且經(jīng)常在全球范圍內合作共贏(yíng)。”

 

　�。ū疚恼�自2011年12月14日《人民日報》）

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