長(cháng)慶油田地跨四省區，勘探與生產(chǎn)條件十分艱苦，但歷經(jīng)幾代長(cháng)慶人的艱苦奮斗，已從一個(gè)年產(chǎn)百萬(wàn)噸的小油田快速發(fā)展成為全國屈指可數的大油氣田。特別是2011年，生產(chǎn)原油2002萬(wàn)噸、天然氣258億立方米，年產(chǎn)油氣當量突破4000萬(wàn)噸�？梢哉f(shuō)，長(cháng)慶油田已經(jīng)步入建設“西部大慶”的快車(chē)道。

　　科技創(chuàng )新，實(shí)現增儲上產(chǎn)。從地質(zhì)條件看，長(cháng)慶油田是世界上罕見(jiàn)的低滲透、低壓、低產(chǎn)油氣藏的三低油田；從地理環(huán)境看，長(cháng)慶油田工作區域達37萬(wàn)平方公里，數萬(wàn)口油氣井散落在陜、甘、寧、蒙4省區61個(gè)市縣境內的高原大漠，有一半的地方甚至連生產(chǎn)、生活用水都無(wú)法滿(mǎn)足。面對困境與挑戰，長(cháng)慶人不懈探索，走出了一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的發(fā)展之路。

　　我們依靠技術(shù)創(chuàng )新，在油氣勘探、開(kāi)發(fā)、管理諸環(huán)節尋找降低成本的空間與提高效益的增長(cháng)點(diǎn)。在找油找氣方法上，打破“先勘探、后評價(jià)、再開(kāi)發(fā)”的傳統工作程序，實(shí)施勘探開(kāi)發(fā)一體化部署，勘探在點(diǎn)上突破，評價(jià)、開(kāi)發(fā)立即跟進(jìn)，迅速擴大油氣發(fā)現面積。同時(shí)采取上下立體兼顧、找油找氣一體實(shí)施的方法，從而獲得事半功倍的勘探效果。過(guò)去探明一個(gè)億噸級油田需要3年，現在從勘探、發(fā)現到建成年產(chǎn)百萬(wàn)噸的油田不到3年，有的區塊甚至做到了“當年勘探、當年建產(chǎn)、當年開(kāi)發(fā)”。在攻克“低滲透”難關(guān)時(shí)，我們著(zhù)力在油氣藏核心技術(shù)和實(shí)現有效開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)上持續組織科技攻關(guān)，以壓裂技術(shù)為核心的技術(shù)創(chuàng )新，把致密油、氣層壓出縫隙，讓地下油氣滲流通道從原來(lái)的“羊腸小道”變成“高速公路”，使一些本來(lái)日產(chǎn)量只有2噸左右的油井提升到了4至5噸。為解決油田的“低壓”難題，技術(shù)人員獨創(chuàng )“超前注水”技術(shù)，即在石油開(kāi)采之前先往地下注水，增加地層壓力，解決了油田的穩產(chǎn)難題。我們自主創(chuàng )新研發(fā)的“井下節流”技術(shù)和地面“電磁閥”裝置，使蘇里格氣田的地面建設投資減少了一半�？焖巽@井技術(shù)的創(chuàng )新應用，把一口3000多米深的氣井綜合成本，從1200萬(wàn)元降到800萬(wàn)元。

　　依靠科技創(chuàng )新，我們形成了一整套有效開(kāi)發(fā)低滲透油氣田的核心技術(shù)，有資料證明，這一技術(shù)已達到世界領(lǐng)先水平。

　　管理創(chuàng )新，轉變企業(yè)發(fā)展方式。要使長(cháng)慶油田的發(fā)展可持續，一個(gè)重要的方面就是要管理創(chuàng )新，徹底轉變石油行業(yè)傳統的組織與生產(chǎn)方式，著(zhù)力建立現代企業(yè)制度。

　　長(cháng)慶油田的快速上產(chǎn)，使油、氣井數量在37萬(wàn)平方公里的區域內呈幾何級數增長(cháng)，這就使企業(yè)管理創(chuàng )新成為當務(wù)之急。以蘇里格氣田為例，按設計規模，天然氣年生產(chǎn)能力達到250億立方米時(shí)，生產(chǎn)氣井將達到數萬(wàn)口，按照原有的生產(chǎn)模式，僅巡井的員工就需要數萬(wàn)人，這就要求企業(yè)管理必須運用現代信息化技術(shù)和裝備，系統改造油田傳統的生產(chǎn)、建設、管理和組織方式，只有這樣，才能從根本上提升石油這個(gè)傳統產(chǎn)業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。以此為共識，我們把建設現代化油氣田的目標定位在管理創(chuàng )新上。為簡(jiǎn)化決策過(guò)程，我們在油氣田地面建設上探索“標準化設計、模塊化建設”：用一套符合長(cháng)慶地下油氣開(kāi)發(fā)和地面建設需求的標準化設計文件，統一油氣田開(kāi)發(fā)工藝、流程，統一井站建設，使油氣田建設按照“組裝”、“復制”的模式低成本擴展，以提高質(zhì)量和效率。按照這樣的管理模式，每個(gè)井站相同規格的組件，由原來(lái)的現場(chǎng)分散加工遷移到專(zhuān)用的廠(chǎng)房里進(jìn)行統一制作，再將成品件送到現場(chǎng)進(jìn)行“插件式”安裝，不僅縮短了建設周期，更重要的是提高了工程質(zhì)量，降低了施工作業(yè)的風(fēng)險。為減少用人，我們把處于世界前沿的科學(xué)技術(shù)應用于石油行業(yè)，按照“井站合建、技術(shù)人員集中”的方式建構勞動(dòng)組織，依靠“電子巡井”、“遠程監控”等新的生產(chǎn)組織方式，用機器設備替代人力，解決了“井多難管”的問(wèn)題，實(shí)現了“增產(chǎn)不增人”的高效發(fā)展。

　　機制創(chuàng )新，實(shí)現跨越發(fā)展。長(cháng)慶所屬的蘇里格氣田開(kāi)發(fā)以來(lái)，相繼面臨兩大難題：一是含氣儲層埋藏深，平均單井綜合成本高達1300多萬(wàn)元，這樣的客觀(guān)條件決定了“高投入、低產(chǎn)出”的蘇里格氣田難有效益。二是按照把長(cháng)慶油田建成年產(chǎn)油氣當量5000萬(wàn)噸的大油氣田的規劃，每年需要300多億元投資，8年累計投資超過(guò)2400億元，超過(guò)了三峽工程總投資，相當于兩個(gè)西氣東輸工程的投資。如此大規模的投資建設，沿襲傳統的運行機制顯然無(wú)路可走。

　　我們按照中國石油集團公司“引入市場(chǎng)競爭機制，加快蘇里格氣田開(kāi)發(fā)步伐”的決策，將蘇里格氣田已經(jīng)探明的區域劃分為若干個(gè)區塊，招標開(kāi)發(fā)，創(chuàng )造了中國天然氣田開(kāi)發(fā)史上規模最大的市場(chǎng)化運作。這個(gè)“四兩撥千斤”的抉擇，為氣田開(kāi)發(fā)注入了強勁的動(dòng)力，單井綜合成本大幅下降，鉆井成功率明顯提高，實(shí)現規模開(kāi)發(fā)、有效開(kāi)發(fā)兩大瓶頸的全面突破。蘇里格氣田日產(chǎn)天然氣很快達到4600萬(wàn)立方米，年產(chǎn)氣突破135億立方米，成為天然氣增儲上產(chǎn)的排頭兵。隨后，我們通過(guò)招標引進(jìn)油氣開(kāi)發(fā)建設施工隊伍及科研企業(yè)，集中了數倍于自身的優(yōu)勢資源。2008年以來(lái)，每年我們都組織800余部鉆機、500多套試油試氣機組、400多支地面建設隊伍，20多萬(wàn)人聚集鄂爾多斯盆地開(kāi)展新時(shí)期油氣大會(huì )戰，滿(mǎn)足了年均鉆井8000多口、進(jìn)尺2000多萬(wàn)米的建設需求，4年累計建成2000多萬(wàn)噸的油氣生產(chǎn)能力，相當于長(cháng)慶前35年完成工作量的總和。

　　正是由于運行機制的創(chuàng )新，使長(cháng)慶油田在建設管理中，簡(jiǎn)化了程序，降低了成本，節約了人力，油田生產(chǎn)建設的各項紀錄不斷刷新：傳統的采油方法，百萬(wàn)噸規模生產(chǎn)能力全過(guò)程管理需要3000多人，現在只需千余人。一座大型天然氣處理廠(chǎng)從開(kāi)工建設到投運，過(guò)去需要近兩年，現在不到半年。國內首臺可遠程控制的全數字“橇裝增壓集成裝置”，占地僅100多平方米，取代了過(guò)去占地兩三千平方米，至少要10名工作人員輪班值守的傳統增壓站。市場(chǎng)化運作將社會(huì )各方共聚一個(gè)競爭平臺，開(kāi)展技術(shù)共享與交流，促使鉆井周期由平均45天降低到了15天。

　　實(shí)踐表明，三個(gè)創(chuàng )新使長(cháng)慶油田實(shí)現了油氣田建設從現場(chǎng)標準到技術(shù)標準的跨越，建設投入由高成本到低成本的良性循環(huán)，地面建設由經(jīng)驗管理向科學(xué)管理的提升。

 

　�。ū疚恼抡�自《求是》雜志）

圖片來(lái)源：找項目網(wǎng)